硫化罐又稱作是橡膠硫化罐，是橡膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，其使用歷史長(zhǎng)，生產(chǎn)力巨大，所以一直是無(wú)法被取代的橡膠硫化生產(chǎn)設(shè)備之一。硫化罐屬于壓力容器范疇，目前的主要硫化罐都屬于一二類壓力容器范圍內(nèi)。因?yàn)槭菈毫θ萜魉允褂脮r(shí)理論上講會(huì)有危險(xiǎn)性，但是對(duì)此管控非常嚴(yán)格，每一個(gè)硫化罐產(chǎn)品出廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的檢測(cè)，并且提供隨機(jī)的設(shè)備檢測(cè)結(jié)果。如果沒(méi)有相關(guān)的證明，那么很有可能屬于無(wú)證廠家生產(chǎn)，一定要購(gòu)買(mǎi)正規(guī)生產(chǎn)廠家的設(shè)備。

§1－1用途與分類

一、用途與分類

1．用途：硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等，有時(shí)，也用于硫化模型橡膠制品。

2．分類

（1）按硫化的橡膠制品分

膠鞋硫化罐

膠管硫化罐

膠輥硫化罐

硫化罐的結(jié)構(gòu)基本相同，但是因?yàn)椴灰粯拥牧蚧a(chǎn)品可能會(huì)有相關(guān)的改進(jìn)設(shè)計(jì)，但是常見(jiàn)的都是臥式硫化罐，并且大體的構(gòu)造都是一樣的。

（2）按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分：

直接加熱硫化罐

間接加熱硫化罐

（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度與排污少問(wèn)題，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐）

§1－2規(guī)格表示和技術(shù)參數(shù)

每一臺(tái)硫化罐都會(huì)有銘牌，上面帶有設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)與規(guī)格：壓力容器類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、容器凈重、主體材料、容積、制造許可類別、工作介質(zhì)等（見(jiàn)右圖）。

§1－3 基本結(jié)構(gòu)

以前的硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，現(xiàn)在根據(jù)需求客戶也可定制大型硫化罐，其設(shè)備直徑一般至低也都大于3米，使用液壓開(kāi)門(mén)的方式方便開(kāi)關(guān)門(mén)。不管是哪種硫化罐大都呈單壁圓筒狀結(jié)構(gòu)，由罐體、罐蓋及其開(kāi)關(guān)和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構(gòu)成，目前所生產(chǎn)的硫化罐其安全裝置也屬于一大類別，主要的作用就是在使用的過(guò)程中罐內(nèi)就有壓力，而罐內(nèi)有壓力就會(huì)因?yàn)閴毫Φ脑驅(qū)踩b置的開(kāi)關(guān)頂出使其起效，通過(guò)這樣的方法將罐門(mén)的相關(guān)裝置牢牢鎖住確保生產(chǎn)中不會(huì)因?yàn)檎`操作而引起罐門(mén)被打開(kāi)，罐門(mén)壓力突然噴出而造成傷亡事故。

§1－4 主要部件的設(shè)計(jì)

一、罐蓋

臥式硫化罐罐蓋的結(jié)構(gòu)形式很多，國(guó)內(nèi)絕大數(shù)采用錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，一般使用了手動(dòng)快開(kāi)門(mén)的方法，尺寸稍大的設(shè)備還可以安裝電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等方式，近年來(lái)很多使用企業(yè)為了讓自己的客戶前來(lái)參觀時(shí)使自己的設(shè)備看起來(lái)更進(jìn)步，在購(gòu)買(mǎi)時(shí)指定使用液壓這種進(jìn)步的開(kāi)門(mén)方式。

罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。

錯(cuò)齒式罐蓋通常有齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)和罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)兩種。

1．齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)式的是在罐蓋與齒環(huán)上各制出數(shù)量相等的若干個(gè)矩形齒，罐蓋、齒環(huán)上的齒與齒谷一一對(duì)應(yīng)，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過(guò)。當(dāng)罐蓋與齒環(huán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)半個(gè)齒距時(shí)，罐蓋便被閉鎖。

2．罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)式錯(cuò)齒式罐蓋的結(jié)構(gòu)和日常家用的高壓鍋的罐蓋結(jié)構(gòu)相似。

罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉(zhuǎn)式兩種。

吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承裝置，罐蓋開(kāi)閉時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡呈拋物線狀。這種結(jié)構(gòu)在開(kāi)閉罐蓋時(shí)所需的占地面積較小，活動(dòng)接軌也可以較短，但開(kāi)閉罐蓋不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。現(xiàn)在使用較少。

鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結(jié)構(gòu)類似建筑門(mén)窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開(kāi)關(guān)罐蓋時(shí)所需要的面積較大，活動(dòng)接軌也較長(zhǎng)，但較易實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)罐蓋的機(jī)械化。

過(guò)去，錯(cuò)齒式罐蓋開(kāi)關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動(dòng)。現(xiàn)在，則采用電機(jī)或氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

電動(dòng)罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無(wú)沖擊的優(yōu)點(diǎn)，在臥式硫化罐上廣泛使用。

氣缸驅(qū)動(dòng)的罐蓋閉鎖裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但工作時(shí)不夠穩(wěn)定，罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)受氣壓變化的影響。

目前液壓驅(qū)動(dòng)的罐蓋閉鎖裝置變得相當(dāng)流行，很多客戶指定使用液壓方式。

二、罐口密封圈

臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，使用罐內(nèi)有壓力會(huì)自動(dòng)頂出密封圈到罐蓋的設(shè)計(jì)方式，使用此方式罐內(nèi)壓力越大密封就越緊。

三、罐體及罐底

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用 碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時(shí)，厚度不得大于16mm，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時(shí)，厚度不大于12mm，設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa。

對(duì)于較高設(shè)計(jì)壓力和較大厚度的，可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對(duì)焊。

臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。但是對(duì)于立式硫化罐來(lái)說(shuō)才是真正的罐底，臥式硫化罐來(lái)說(shuō)罐底是罐門(mén)對(duì)應(yīng)的一側(cè)，一般習(xí)慣稱之為封頭，其封頭上有大功率風(fēng)機(jī)，主要作用是工作過(guò)程中通過(guò)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使得在工作過(guò)程中罐內(nèi)的硫化介質(zhì)在罐內(nèi)達(dá)到高速循環(huán)，從而使罐內(nèi)制品可以均勻受熱，使得生產(chǎn)出來(lái)的制品質(zhì)量更加均勻。

四、罐口

錯(cuò)齒式罐口的結(jié)構(gòu)有固定式齒環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖。轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)的罐口，罐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，靠齒環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個(gè)半圓環(huán)組成，用螺栓聯(lián)成一體。

罐口的材料一般用ZG270-500。

五、空氣循環(huán)裝置及加熱器

臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道兩部分組成。

根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過(guò)4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過(guò)10 ℃，這樣的溫差實(shí)際上太大，對(duì)制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃。

請(qǐng)注意：在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開(kāi)啟硫化罐是件十分危險(xiǎn)的事。為確保安全，必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開(kāi)罐時(shí)，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟。但當(dāng)拔出插銷時(shí)通過(guò)曲柄帶動(dòng)旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋塞閥開(kāi)啟，將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣，待無(wú)壓后再開(kāi)罐。新設(shè)計(jì)的安全裝置通常由零壓開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)組成。

§1－5 附屬設(shè)備

一、活動(dòng)接軌

臥式硫化罐罐蓋開(kāi)啟后，需要一段活動(dòng)接軌把地面軌道與內(nèi)軌道連接起來(lái)，才能實(shí)現(xiàn)裝載制品用的硫化小車進(jìn)出硫化罐的機(jī)械化。主要有兩種：一種是有罐蓋通過(guò)連桿牽動(dòng)一段裝在移動(dòng)小車上的軌道，使之實(shí)現(xiàn)接軌。另一種是鉸接活動(dòng)接軌。

二、牽引小車

牽引小車是硫化罐一種專門(mén)的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內(nèi)，硫化結(jié)束后，又將硫化小車從硫化罐內(nèi)拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。

第四節(jié) 膠管硫化罐的生產(chǎn)線

膠管生產(chǎn)線主要由臥式硫化罐、卷?yè)P(yáng)機(jī)、牽引小車、硫化小車、和活動(dòng)接軌等組成。

硫化罐爆炸事故的預(yù)防：

1．應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)持證上崗。

2．使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善 設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

3．在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

4．物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修。

5．工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

6．工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化，一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用進(jìn)步的蒸汽/ 氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式，運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平，橡膠硫化將更加安全。